伺服压机的特点

伺服压机的特点

伺服压力机是一种压力设备，它利用伺服电机作为动力源，根据精确的控制系统(通常是扭矩+位置双闭环控制)实现压力安装过程的精确控制。

“单元型”是指伺服压机的结构和形状。它不是一个需要复杂安装的大型整线设备，而是一个紧凑、独立、功能齐全的功能单元。

单元设计通常具有以下特点：

模块化设计:结构紧凑，集伺服电机、控制器、力传感器、人机界面于一体。（HMI）等待所有必要的部件都在一个机架或箱子里。

即插即用：一般只需连接电源和气源(如需气动夹爪等)，即可快速部署到生产线上。

高度灵活：可作为独立工作站使用，也可轻松集成到自动化生产线或机器人单元中，由机器人进行下料。

易于移动和维护：由于其一体化设计，在不同生产线之间移动或维护都十分方便。

单元伺服压机是一种精密控制和灵活单元，伺服压机是一种：

精密压力设备采用伺服驱动技术，具有全过程精密压装和质量检测功能，同时以紧凑、模块化的形式呈现。

单元伺服压机的特点：

监控和质量判断的全过程：

实时绘制力-位移（F-S）曲线。

系统预设合格品曲线窗口(上、下限)，如果在压装过程中曲线超过窗口，立即判断为不合格品并报警。

可以检测各种缺点：如压装不到位、零件缺失、尺寸不良、压伤、卡滞等。

各种各样的压装方式：

力量控制：在恒定压力下进行压装。

位移控制：压装到指定位置。

力-位移混合模式：先用位移模式压入，再用力模式保压，比较常用。

数据可追溯性：

每个压装过程的数据和曲线都可以记录和存储，以实现整个生命周期的质量追溯。

高精度和高效率：

重复定位微米级精度，保证每一款产品的一致性。

可以优化运动曲线加速、匀速、减速，减少冲击，提高效率和质量。

伺服压机是智能制造的代表性设备，是4.0智能生产不可或缺的一部分，因为它集自动控制、精密机械和传感器技术于一体，实现了高精度、高可靠性和可追溯数据压制解决方案。